Drehmagnet: Zuverlässige Separation für verstopfungsanfälliges Schüttgut
Bei der Verarbeitung schwer rieselfähiger Produkte wie Stärke, Gewürze oder Mehl neigen Magnetabscheider mit festen Rosten dazu, sich zuzusetzen. Ein Drehmagnet (rotierendes Rohr-Magnetsystem MSR-MC) ist speziell für solche Anwendungen konzipiert: Sein rotierender Magnetrost hält den Produktfluss aufrecht und scheidet gleichzeitig feinste ferromagnetische Verunreinigungen ab.
bulk.tech ist hierfür Ihr Ansprechpartner – wir beraten Sie bei der Auswahl, passen die Lösung an Ihre Fertigungslinie an und begleiten Sie von der ersten Anfrage bis zur Inbetriebnahme.
Wie funktioniert ein Rotationsmagnetabscheider?
Der Drehmagnet (Rotationsmagnet) wird in vertikale Rohrleitungen eingebaut, durch die trockene Schüttgüter fallen. Im Inneren des Gehäuses sitzt ein Magnetgitter, das von einem Elektromotor in eine gleichmäßige Drehbewegung versetzt wird. Die Rotationsgeschwindigkeit lässt sich so einstellen, dass der Drehwinkel und die Bewegung des Rostes optimal zur Fließfähigkeit des jeweiligen Produkts passen. Dadurch bleibt das Material rieselfähig – auch bei brückenbildenden Schüttgütern.
Die leistungsstarken Neodym-Magnete im Kern erzeugen ein Magnetfeld von bis zu 16.000 Gauß auf dem Magnetkern und bis zu 11.500 Gauß auf dem äußeren Edelstahlmantel. So werden auch feinste eisenhaltige und paramagnetische Partikel ab einer Größe von 30 µm abgeschieden – geeignet für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen
Was zeichnet Drehmagneten aus?
- Der rotierende Magnetrost verhindert Verstopfungen zuverlässig – auch bei schwer rieselfähigen Produkten wie Kakaopulver, Pigmenten oder feinem Granulat
- Die Neodym-Magnete fangen selbst feinste Partikel ab 30 µm ein
- Doppelte Edelstahl-Schutzhüllen im Rohr-in-Rohr-System schützen die Magnetkerne vor Abrieb und Feuchtigkeit und verlängern die Lebensdauer
- Die gesamte Konstruktion ist komplett aus Edelstahl gefertigt und für den Dauereinsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt
Einsatzbereiche in der Industrie
Drehmagnete sind immer dann die richtige Wahl, wenn schwer fließende oder brückenbildende Schüttgüter in vertikalen Rohrleitungen verarbeitet werden – und wenn Produktverunreinigungen durch Metallpartikel nicht tolerierbar sind.
Besonders häufig werden sie eingesetzt bei:
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Kakaopulver, Stärke, Gewürzmischungen, Backmehle, Puderzucker
- Pharmaindustrie: Wirkstoffpulver, Granulate, Hilfsstoffe mit engen Reinheitsvorgaben
- Kunststoff- und Chemieindustrie: Farbpigmente, Additive, technische Compounds
- Holzverarbeitung: Sägemehl, Holzstaub, Pelletrohmaterial
- Mineralien und Keramik: Quarzsand, Kaolin, Kreide, Glasrohstoffe
Wer besonders hohe Reinheitsanforderungen hat – etwa in der Pharma- oder Lebensmittelproduktion – kann auf die Doppelrost-Variante zurückgreifen, die eine vierfache magnetische Separation gegenüber einem statischen Einzelrost ermöglicht.
Gerne beraten wir Sie zu Ihrem branchenspezifischen Anwendungsfall und finden das beste Modell für Sie.
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Technische Daten – Modellreihen von Sollau
Alle Modelle werden mit gängigen Anschlüssen (Jacob-Bördel, Flansch, Tri-Clamp, BFM-Fitting u. a.) gefertigt. Die MSR-MC EKO ist die wirtschaftlichere Variante ohne Linearführungen, die Zwei-Rotor-Version eignet sich für Rohrleitungen mit größeren Nennweiten (bis 600 mm).
| Modellreihe | Modell | Max-Kapazität | Anschlussgröße |
|---|---|---|---|
| MSR-MC | MSR-MC 150 N | 6 m³/h | 150 × 150 mm |
| MSR-MC | MSR-MC 200 N | 9 m³/h | 200 × 200 mm |
| MSR-MC | MSR-MC 250 N | 15 m³/h | 250 × 250 mm |
| MSR-MC | MSR-MC 300/8 N | 24 m³/h | 300 × 300 mm |
| MSR-MC | MSR-MC 300/12 N (Doppelrost) | 18 m³/h | 300 × 300 mm |
| MSR-MC EKO | MSR-MC EKO 200 N | 9 m³/h | 200 × 200 mm |
| MSR-MC EKO | MSR-MC EKO 250 N | 15 m³/h | 250 × 250 mm |
| MSR-MC EKO | MSR-MC EKO 300/8 N | 24 m³/h | 300 × 300 mm |
| MSR-MC EKO | MSR-MC EKO 300/12 N (Doppelrost) | 18 m³/h | 300 × 300 mm |
| MSR-MC EKO | MSR-MC EKO 350/10 N | 30 m³/h | 350 × 350 mm |
| MSR-MC EKO | MSR-MC EKO 350/14 | 26 m³/h | 350 × 350 mm |
| MSR-MC EKO Zwei-Rotor | MSR-MC EKO 400×200 N | 18 m³/h | 400 × 200 mm |
| MSR-MC EKO Zwei-Rotor | MSR-MC EKO 500×250 N | 30 m³/h | 500 × 250 mm |
| MSR-MC EKO Zwei-Rotor | MSR-MC EKO 600×300/16 N | 48 m³/h | 600 × 300 mm |
| MSR-MC EKO Zwei-Rotor | MSR-MC EKO 600×300/24 N (Doppelrost) | 36 m³/h | 600 × 300 mm |
MSR-MC – Standardversion mit Schnellreinigung im Gehäuse
- Integrierte Linearführungen: Reinigung direkt im Betrieb, der Rost fährt in zwei Stufen aus, ohne Entnahme aus dem Gehäuse
- Fest verbauter Auffangbehälter für die abgeschiedenen Eisenpartikel
- Besonders geeignet bei häufigen Reinigungsintervallen oder großen Baugrößen
MSR-MC EKO – wirtschaftliche Variante, gleiche Magnetstärke
- Ohne Linearführungen: Der Magnetrost wird zur Reinigung entnommen und extern gereinigt
- Kein fest verbauter Auffangbehälter
- Wirtschaftliche Lösung bei geringer Reinigungsfrequenz
Schnelle Reinigung der Rotationsmagnete
Beide Modelle nutzen dasselbe Prinzip: Sobald die Magnetkerne aus ihren Edelstahl-Schutzrohren zurückgezogen werden, lösen sich die anhaftenden Eisenpartikel durch den Wegfall des Magnetfelds von selbst – manuelles Abwischen entfällt. Ob im Gehäuse (MSR-MC) oder extern (MSR-MC EKO), unterscheidet sich je nach Modell. Bei allen Ausführungen stoppt ein Sicherheitssensor (SICK) den Antriebsmotor automatisch, sobald die Zugangstür geöffnet wird.
Ihr Ansprechpartner für Drehmagnete: bulk.tech
bulk.tech bringt Hersteller und Anwender in der Schüttguttechnik zusammen. Als spezialisierter Partner für industrielle Magnetsysteme unterstützen wir Sie:
- bei der Auswahl des passenden Drehmagneten für Ihr Produkt und Ihre Anlage
- bei der Einbindung in bestehende oder neue Fertigungslinien
- bei der Abwicklung von Angebot bis Bestellung – direkt und auf kurzem Weg
- auch nach der Lieferung als dauerhafter Ansprechpartner
Sie möchten wissen, ob ein Drehmagnet die richtige Lösung für Ihre Produktion ist? Wir helfen Ihnen gern weiter. Neben Drehmagneten bietet bulk.tech auch Lösungen in verwandten Bereichen der Schüttguttechnik an – etwa Big Bag Handling oder Siebmaschinen.
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